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塗層吹氧管的製造方法

  吹氧管在金屬冶煉行業應用廣泛,可以為煉鋼等提供充足的氧氣,由於工作環境惡劣,對其的質量要求較高。那麽它是怎麽被製造出來的呢?讓番茄黄瓜网站一起來了解一下。

  塗層吹氧管的耐火度一般在1650℃以上,且外塗層厚一般在6.5毫米到7.5毫米之間。

  1、製造塗層吹氧管時,要取骨科55.0到65.0的百分含量、硼泥粉料、水玻璃和水攪拌均勻製成泥料。

  2、製造塗層吹氧管時,要在塗管機上一次定位擠壓塗敷在鋼管基體的外表麵,塗層塗敷厚度為2.5到3.0毫米;

  3、將塗過的鋼管在室溫下放置4到8個小時,經自然晾幹或初步固化後,置入200到300℃窯爐中強化供幹3到4個小時,就可以得到塗層吹氧管了。

  塗層吹氧管的製造方法,其特征在於選用普通鋼管作基體,選用化工廠生產硼砂時排出的工業廢渣硼泥為原料,經1200℃以上高溫燒結使其成為石狀,冷卻後粉碎篩分出1.0到0.06毫米粒度的骨料,取未經灼燒的潔淨的硼泥,粉碎作硼泥粉料等。

  塗層吹氧管的製作過程較為複雜,但是香蕉视频app污在线看不能因此偷工減料!冶煉鋼鐵需要的溫度較高,十分危險,稍有不慎就會導致危險的發生,因此在製作時要十分小心。