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吹氧管的滲鋁塗層工藝

  吹氧管可以為冶煉鋼鐵等行業提供充足的氧氣,在使用過程中,為了防腐蝕,延長設備的使用壽命,通常會在產品表麵刷一層穩定性較好的鋁製品,就是所謂的滲鋁處理。

  一種煉鋼用吹氧管的熱處理工藝,其特征在於該產品除常規除油、酸洗、水洗、助鍍、烘幹、鋁液熱浸外,還要進行滲鋁擴散退火,以達到滲鋁層的厚度大於0.2毫米,然後試氣、車絲、磷酸洗,再進行塗層和瓷化,其塗料具有特殊的配方。經該工藝處理的滲鋁塗層的耐高溫、耐腐蝕性能大大提高,其塗層牢固不易脫落,有效的提高了它的使用壽命,可節約鋼材,節省換管時間,提高吹氧效率,減輕工人勞動強度。

  另外,耐火厚壁的吹氧管塗敷材料,是將微矽粉、石英粉、高鋁水泥、耐火粉、氧化鎂粉按比例配好後加入水玻璃和丙酮、調成糊狀,發酵10分鍾,之後便可以將其塗敷在金屬管上,再把金屬管放在60攝氏度左右的幹燥室內幹燥即得耐火產品。與現有技術相比,塗敷在金屬管上後製作的厚壁的使用壽命比較長,降低了金屬管的消耗,縮短冶煉時間,製作簡便,塗敷金屬管隻需一次塗敷便可成功。

  吹氧管采用滲鋁塗層工藝雖然會導致加工過程較為繁瑣,但是在以後的生產過程層中受益無窮,它的存在降低了產品的消耗,縮短了冶煉時間,為企業帶來了收益。